В названии компании «Элит–МаСтер» заложены аббривиатуры, производные от начальных букв фамилий двух основателей и учредителей.

Мы начинали свой путь в деревообработке, когда старая советская лесная промышленность была на гране развала, а новая ещë только зарождалась. Из оборудования были две старенькие маховые пилорамы и гидро-манипулятор на базе а/м Урал.

После года работы родилась идея более глубокой переработки древесины, и мы стали строить сушильные камеры и столярный цех. Первое оборудование в цехе было настолько примитивным, что все удивлялись - как можно добиться такого отличного качества продукции как у нас, используя его. Открою секрет, что дело не только в оборудовании, а в основном системном подходе: здесь и контроль качества, и оплата труда, и многое другое. За эти годы приходилось не раз наблюдать, как крупные фирмы пытались с наскоку освоить столярное производство. Покупали дорогостоящее немецкое оборудование, устанавливали, но так и не могли добиться хорошего качества продукции и через год или два все это уходило с молотка. Причина - в отсутствии специалистов.

Мы же пошли другим путем. Внедрили на производстве систему обучения на рабочем месте. Это оказалось намного эффективнее, чем обучение в любых учебных заведениях. Новичок, приходя на предприятие, начинал с самых простых операций и под присмотром наставника очень быстро осваивал тонкости профессии.

Постепенно пополнялся и обновлялся станочный парк, люди набирались опыта. Ежегодно мы строили по 1-2 сушильных камер. Создали свою бригаду по лесозаготовке и вывозке древесины. Теперь сортировка древесины у нас начинается «с корня». Это позволяет максимально оптимизировать качество распила и сушки.

Основными видами продукции все эти годы был погонаж  (плинтус, наличник, вагонка и т.д.) и деревянные двери. В 2002 году освоили немецкую технологию производства дверей из срощенного бруса. В 2004 году я установил в свою квартиру одно евроокно из натурального дерева другого производителя. Целый год не переставал удивляться насколько деревянное окно лучше, чем пластиковое. В связи с этим решили освоить производство деревянного евроокна. На это ушло почти 1,5 года. В начале 2007 года производство было запущено. Пришлось пройти все необходимые испытания и сертификацию. Первым делом, что я сделал, это заменил все свои пластиковые окна на деревянные. Результат превзошел все ожидания. Зимой, в морозы, соседи приходили ко мне поболтать, заодно и погреться, и очень жалели, что поторопились, истратив деньги на пластиковые окна, которые все насквозь промерзли.

На данный момент мы изготавливаем ежемесячно около 80 км погонажных изделий и отделочных материалов, кроме этого 50-60 дверных блоков и 40-50 оконных. Построен  цех  по производству оцилиндрованного бревна и сборки домов из него.

Мы приглашаем к сотрудничеству всех кому по душе живое дерево.